一、问题的提出

　　在输送物料的同时，电子皮带秤对物料进行连续自动称量，无疑是一种先进的计量设备。尤其在散状物料进行大流量输送的场合，具有任何衡器所无可比拟的优越性，从而得到了广泛地应用。

　　一台电子皮带秤的性能好坏，不仅取决于先天（设计制造、安装工艺）质量，而且还取决于后天（使用中的维护保养）质量。对广大用户来讲，后者则更为重要。

　　通过多年从事电子皮带秤使用和维修检定工作的实践以及故障处理的总结和反思。使我们认识到电子皮带秤日常维护保养工作至关重要！现场使用中的电子皮带秤，能否保持应有的计量准确度长期稳定运行，和用户的日常现场维护工作密切相关。实践出真知，三十多年应用电子皮带秤的实践，使我们清醒的认识到，早期曾希望能选购高品质电子皮带秤，不需要怎么维护保养，就可以较长期稳定工作的想法，是不符合实际的错误想法。要想用好电子皮带秤，就必须牢固树立“预防为主，防患未然”的思想意识，认真做好日常维护工作，及时发现问题隐患，消除故障于萌芽状态，除此别无他法。

　　为此，我们把对电子皮带秤现场维护保养技术的认识和体会以及主要做法整理出来，抛砖引玉，供交流探讨，更期待得到衡器专家们的赐教，以期提高电子皮带秤的应用水平。

　　二、电子皮带秤难以长期稳定运行的主要原因

　　电子皮带秤的承载器（称重框架），代替几组托辊安装在皮带输送机适当位置上，成为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料，利用称重传感器和测速传感器输出的电信号，计算单位时间里流过皮带秤的物料重量，与物料通过的时间相乘积，即得到被输送物料的重量。其测量信号流程，如下图所示。

　　二、电子皮带秤难以长期稳定运行的主要原因

　　电子皮带秤的承载器（称重框架），代替几组托辊安装在皮带输送机适当位置上，成为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料，利用称重传感器和测速传感器输出的电信号，计算单位时间里流过皮带秤的物料重量，与物料通过的时间相乘积，即得到被输送物料的重量。其测量信号流程，如下图所示。

　　由流程图可看出，物料是经过若干传递环节（物料、皮带、托辊、秤架、传力构件、称重传感器）后，转换成对应于物料量Q（X）的重量信号SQ，完成重力～电量 ( 毫伏 ) 转换过程。皮带速度v（t）是经过若干传递环节（皮带、测轮、测速传感器）后，转换成对应于皮带速度v（t）的速度信号SV，完成距离～电量 ( 脉冲 ) 转换过程。SQ和SV进入BW500积算仪后，还要经过若干信号处理与转换环节，才成为我们所需要的累计量信号W和流量信号Q（t）。

　　电子皮带秤本身已是成熟的产品，一般配置高等级的称重传感器和测速传感器以及由单片机嵌入式的仪表构成。在其转换过程中，由于称重、测速传感器和仪表自身转换精度都很高，对电子皮带秤称重误差影响较小。所以电子皮带秤在试验装置上进行检测试验时，准确度是容易通过合格的。

　　然而电子皮带秤实际工作时，成为皮带输送机的一部分，对输送带上的散状物料进行连续称量的同时与皮带输送机一起输送物料。由于受到皮带输送机质量的影响、安装条件的影响、现场温度湿度粉尘等因素的影响、被称量物料特性的影响、使用单位现场维护情况的影响，电子皮带秤不可避免的存在：“皮带张力变化、皮带跑偏、皮带运行阻力，皮带自重变化，皮带速度变化，托辊的非准直度，托辊的径向跳动和轴向窜动”等所谓的“皮带效应”。严重的干扰了物料重量～电量和带速～速度信号的的转换。皮带上的物料重量不能准确地传递给称重传感器，称重传感器的输出，就不是对应的真实物料重量的电信号。速度传感器也难以真实反映皮带速度。

　　这样很明显的可以看出，电子皮带秤称重误差的主要成分，不来自传感器和仪表的自身，而来源于物料量Q（X）到重量信号 SQ，以及皮带速度v（t）到速度信号SV的两个传递环节的过程中。导致这两个传递环节的过程中产生误差的真正原因是皮带输送机的机械结构性能和实际运行状况。因为电子皮带秤的性能极易受环境条件的影响，所以说皮带输送机的“皮带效应”，是电子皮带秤难以长期稳定运行的根本原因。